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干混砂浆是如何节能环保的

来源:昆明砂浆料厂家         发布时间:2021-05-19 返回列表

随着建筑业技术进步和文明施工要求的提高,现场拌制砂浆日益显示出其固有的缺陷,如砂浆质量不稳定、材料浪费大、砂浆品种单一、文明施工程度低以及污染环境等。因此预拌砂浆取代现场自拌砂浆势在必行,它是保证建筑工程质量、提高建筑施工现代化水平、实现资源综合利用、减少城市污染、改善大气环境、发展散装水泥、实现可持续发展的一项重要举措。

预拌砂浆也称商品砂浆,按生产方式可分为预拌湿砂浆和干拌砂浆两大类。那么今天我们就来谈一谈干混砂浆与节能环保。

干混砂浆是如何节能环保的

干拌砂浆又称为干混砂浆、干粉砂浆,是由专业生产厂家将经过烘干筛分处理的细骨料与水泥等无机胶凝材料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂等原材料,按一定比例在干燥状态下混合而成的一种颗粒或粉状混合物,分为散装和袋装两种。散装砂浆运至使用地后储存在干混砂浆储料罐内,使用时可按规定比例加水通过干混砂浆搅拌器拌合使用。其优点:

1.品种丰富,可满足不同工程施工需要。例如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、保温砂浆等。

2.产品性能优异,性价比高,产品品质稳定。预拌砂浆采用优质原材料,并掺入高性能的添加剂,砂浆性能得以显著改善;且智能型干混砂浆储料罐上安装智能终端,对储料罐实现了定位、称重、报警和远程控制等功能,可使其配比得以严格控制,计量准确,精  确达到预期设计性能。

3.属于绿色环保型产品。原材料损耗低、浪费少,可利用大量工业废渣;避免了传统砂浆现场配制的粉尘、噪声等环境污染。

4.节省劳动力,减轻工人劳动强度,施工效率大大提高。

5.节省施工场地占用面积,便于实现文明施工管理。

预拌砂浆是节能降耗的产品。和自拌砂浆相比,每生产一吨预拌砂浆可节约水泥43KG、石灰34KG、砂50KG。利用粉煤灰85KG(按平均均值计算)按水泥和石灰生产的能耗计算,可节约标煤17.5KG,减少二氧化碳排放115KG。如扣除烘干砂所需能耗8.5KG标煤,仍可节约煤9KG,减少二氧化碳排放90KG。

预拌砂浆是减少污染的重要措施。城市的大气污染主要是粉尘污染,建筑工地是主要粉尘污染源。据统计,施工扬尘占城区粉尘排放量的22%,其中水泥使用及其相关的粉尘排放量占施工扬尘总量的35%。因此,水泥使用过程的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源。

2007年6月6日商务部、公安部、建设部等六部委联合发布了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》要求北京、天津、上海等l0个城市从2007年9月1日起禁止在施工现场使用水泥搅拌砂浆。重庆等33个城市从2008年7月1日起禁止在施工现场使用水泥搅拌砂浆。长春等84个城市从2009年7月1日起禁止在施工现场使用水泥搅拌砂浆。可见我国对推广应用预拌砂浆采取了坚决的态度并制定了相应的政策。预拌砂浆的推广可取消石灰膏的生产(每年总量超过200万吨),基本消除石灰膏在生产、运输、施工现场贮存过程中对环境的严重污染。同时推广预拌砂浆后,施工现场不再有包装水泥、砂的需求,并从根本上消除在建材运输中,因跑、冒、滴、漏形成的污染带。

总之,预拌砂浆具有明显的技术经济效益、环境效益和社会效益。我国社会经济快速发展,建筑业迅猛发展,近年来各大中城市每年建筑砂浆的用量及其庞大。为适应建设和谐社会、重视节能环保的要求,预拌砂浆技术具有十分广阔的应用前景,对干混砂浆罐的需求量也会越来越多。

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